د سویس ډوله CNC لیت اکثرا د کوچنیو، نری او پیچلو بار اجزاو د لوړ حجم ماشین کولو لپاره غوره کیږي. په هرصورت، د سم ماشین غوره کول د محورونو شمیر، د سپینډل سرعت یا اعظمي ماشین کولو قطر پرتله کولو څخه ډیر څه ته اړتیا لري.
یو ماشین چې ډیر وسایل او دندې ولري په اتوماتيک ډول غوره انتخاب نه دی. سم ترتیب باید د ورک پیس جیومیټري، موادو، زغم، اړینو عملیاتو، د تولید حجم او د هدف دورې وخت لخوا وټاکل شي.
د ۲۰ ملي میتره شپږ محوره سویس ډوله CNC لیت اخیستلو دمخه، پیرودونکي باید لاندې اوه پوښتنې په دقت سره تایید کړي.
۱. ماشین به په حقیقت کې کومې برخې تولید کړي؟
د ماشین انتخاب باید د ماشین د مشخصاتو پاڼې پر ځای د کاري ټوټې څخه پیل شي.
پیرودونکي باید لاندې معلومات چمتو کړي:
- د خام بار اعظمي قطر؛
- د بشپړ شوي برخې قطر او اوږدوالی؛
- د کار ټوټه مواد؛
- د اوږدوالي او قطر تناسب؛
- ابعادي او هندسي زغم؛
- د سطحې پای اړتیاوې؛
- د کلني یا میاشتني تولید مقدار؛
- د هدف دورې وخت.
د ۲۰ ملي میتر ماشین عموما د بار سټاک لپاره د هغې د ټاکل شوي ماشین کولو حد دننه وي، مګر یوازې د بار اعظمي قطر دا نه ټاکي چې ماشین مناسب دی که نه.
یو پیرودونکی باید دا هم وګوري چې ایا برخه ژور سوري، کراس سوري، فلیټ، نالی، تارونه، عجیب ځانګړتیاوې یا د شاته پای عملیات لري. دا ځانګړتیاوې په مستقیم ډول د محورونو اړین شمیر، د ژوندیو وسیلو موقعیتونو او فرعي سپینډل ترتیب اغیزه کوي.
د مسلکي ماشین وسیلو د پیرود لارښوونې په ورته ډول د ماشین ماډلونو پرتله کولو دمخه د کاري ټوټې اندازه، مواد او اړین عملیات تعریفولو سپارښتنه کوي.
۲. ایا برخه باید د لارښود بوشنګ سره یا پرته ماشین شي؟
د لارښود بوشنګ یو له هغو مهمو ساختماني ځانګړتیاوو څخه دی چې د سویس ډوله لیت د دودیز فکسډ هیډ سټاک لیت څخه توپیر کوي.
د لارښود بوش کولو ماشین کولو په جریان کې، بار د پرې کولو نقطې ته نږدې ملاتړ کیږي. دا د ورک پیس انحراف او وایبریشن کمولو کې مرسته کوي، چې ترتیب یې په ځانګړي ډول د نری برخو او اجزاو لپاره مناسب کوي چې مستحکم متمرکزیت ته اړتیا لري.
د لارښود بوش کولو ماشین عموما د دې لپاره مناسب دی:
- اوږده او نري شافټونه؛
- د کوچني قطر دقیق پنونه؛
- هغه برخې چې د اوږدوالي او قطر نسبت یې نسبتاً لوړ وي؛
- هغه کاري ټوټې چې دوامداره او باثباته ملاتړ ته اړتیا لري.
د لارښود پرته یا د چکر ډوله ماشین کول اکثرا د لنډو برخو لپاره ډیر مناسب وي. دا کولی شي د بار پاتې شوني کم کړي او ممکن د ماشین او غوښتنلیک پورې اړه لري، د لږ دقیق چمتو شوي بار سټاک کارولو ته اجازه ورکړي.
د سویس ډوله لیت لوی جوړونکي داسې ماشینونه وړاندې کوي چې په دواړو حالتونو کې کار کولی شي ځکه چې ترټولو مناسب حل د اصلي برخې جیومیټري او بار موادو پورې اړه لري.
له همدې امله، پیرودونکي باید په ساده ډول پوښتنه ونه کړي چې ایا ماشین لارښود بوشنګ لري. دوی باید پوښتنه وکړي: زما د ځانګړي کاري ټوټې لپاره کوم ماشین کولو حالت ډیر اقتصادي او باثباته دی؟
۳. کوم عملیات باید په یوه ترتیب کې بشپړ شي؟
د شپږ محوري سویس ډوله CNC لیت اصلي ګټه دا ده چې په یوه ماشین کې ډیری پروسې سره یوځای کړي.
د وسایلو ترتیب پورې اړه لري، ماشین کولی شي ترسره کړي:
- بهرنۍ او داخلي ګرځېدنه؛
- برمه کول او بور کول؛
- تار کول او ټایپ کول؛
- د وړانګو ملنګ؛
- د پای مخ ملنګ؛
- د سوري سره د سوري کولو لپاره برمه کول؛
- د خندق وهل او جلا کېدل؛
- د شاته پای ماشین کول.
که چیرې برخه یوازې لومړني بهرني ګرځولو او برمه کولو ته اړتیا ولري، نو یو ساده ماشین ممکن کافي وي.
په هرصورت، که چیرې د کار په ټوټه کې د غاړې سوري، فلیټ، سلاټونه، د مرکز څخه بهر سوري یا د شاته پای ځانګړتیاوې شاملې وي، ماشین به معمولا ژوندی وسیلې، سپینډل انډیکسینګ او فرعي سپینډل ته اړتیا ولري.
پیرودونکی باید د ماشین کولو پروسې بشپړ لیست چمتو کړي او تایید کړي چې کوم عملیات په یوه کلیمپینګ کې بشپړ کیدی شي. دا مرسته کوي چې معلومه کړي چې ایا ثانوي ماشینونه او لاسي کار له منځه وړل کیدی شي.
۴. آیا شپږ محورونه او یو فرعي سپینډل اړین دي؟
یو عادي شپږ محوره سویس ډوله لیت ممکن د محور ترتیب وکاروي لکه:
د اصلي سپینډل اړخ لپاره X1، Y1 او Z1
د فرعي سپینډل اړخ لپاره X2، Y2 او Z2
د فرعي سپینډل اړخ کې اضافي Y محور کولی شي د ډیرو پیچلو بیک ورکینګ عملیاتو ملاتړ وکړي، پشمول د بیک ملنګ، کراس ډرلینګ او ټایپینګ.
یو فرعي سپینډل کولی شي د قطع کیدو وروسته برخه ترلاسه کړي او د لاسي بیا کلیمپ کولو پرته د شا اړخ ځانګړتیاوې بشپړې کړي. په مناسبو ماشینونو کې، د مین سپینډل او فرعي سپینډل عملیات هم کولی شي سره یوځای شي، چې د ټول تولید دورې کمولو کې مرسته کوي. د مثال په توګه، د سوګامي رسمي مشخصات، د سایکل وخت کمولو لپاره د یو وخت مین او فرعي سپینډل ماشین کولو او د بیک مل کولو عملیاتونو سره یوځای کولو تشریح کوي.
سره له دې، شپږ محورونه باید یوازې د دې لپاره ونه ټاکل شي چې ترتیب ډیر پرمختللی ښکاري. پیرودونکي باید ارزونه وکړي چې ایا پلان شوي کاري ټوټې په حقیقت کې اړتیا لري:
- پیچلي شاته کار کول؛
- د څو اړخیزو ماشین کولو لارښوونې؛
- د اصلي او فرعي سپینډل په ورته وخت کې عملیات؛
- څو ځواکمن وسایل؛
- د پیچلو برخو مکرر تولید.
۵. آیا د سپینډل لوړ سرعت لوړ تولید تضمینوي؟
د سپینډل سرعت مهم دی، په ځانګړې توګه کله چې د کوچنیو قطر برخو ماشین کول، مګر دا پخپله تولید نه ټاکي.
د دورې اصلي وخت هم په دې پورې اړه لري:
- د سپینډل سرعت او کموالی؛
- د چټک تیریدو سرعت؛
- د وسایلو ترتیب؛
- د وسیلو د بدلونونو شمیر؛
- د پرې کولو پیرامیټرې؛
- د اصلي او فرعي سپینډل همغږي کول؛
- د بار فیډر غبرګون؛
- د چپ لرې کول؛
- د آپریټر د تنظیم وخت.
هغه ماشین چې د اعظمي سپینډل سرعت یې لوړ وي، ممکن لاهم اوږد سایکل وخت ولري که چیرې د وسیلې ترتیب غیر موثر وي یا پروګرام ډیر بې کاره حرکت ولري.
د دې دلیل لپاره، پیرودونکي باید د یوازې د سپینډل سرعت پرتله کولو پرځای د حقیقي انځور پراساس د ورک پیس آزموینې یا د دورې وخت ارزونې غوښتنه وکړي.
۶. د ماشین کولو دقت باید څنګه تایید شي؟
د کتلاګ دقت او د تولید حقیقي ثبات تل یو شان نه وي.
د ماشین امر کولو دمخه، پیرودونکی باید د منلو اړتیاوې تعریف کړي، لکه:
- مهم ابعادي زغم؛
- ګردوالی او سلنډروالی؛
- متمرکزیت؛
- د موقعیت زغم؛
- د سطحې ناهمواروالی؛
- د تکرار وړتیا؛
- د دوامداره تولید ثبات؛
- د تفتیش طریقه او د اندازه کولو وسایل.
د لوړ حجم تولید لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې د ماشین د ثابت عملیاتي تودوخې ته رسیدو وروسته څو پرله پسې کاري ټوټې معاینه کړئ. دا د تنظیم کولو وروسته سمدلاسه تولید شوي یوازې یوې نمونې اندازه کولو په پرتله ډیر ګټور معلومات چمتو کوي.
د تودوخې ثبات په ځانګړي ډول مهم دی ځکه چې د اوږدې تولید دورې په جریان کې د سپینډل، بال سکرو او ماشین جوړښت کې بدلونونه ممکن د ابعادي ثبات اغیزه وکړي.
د D206 لړۍ د هغې د جوړونکي لخوا د تودوخې انحراف جبران فعالیت سره پرمخ وړل کیږي، مګر د منلو وروستۍ اړتیاوې باید لاهم د یوې موافقې شوې کاري ټوټې آزموینې او تخنیکي مشخصاتو له لارې رامینځته شي.
۷. د بشپړ ماشین پروژې کې څه شامل دي؟
د ماشین قیمت د ټولې پانګونې یوازې یوه برخه ده.
د سویس ډوله بشپړ لیت پروژه ممکن دا هم اړتیا ولري:
- اتوماتیک بار فیډر؛
- د لارښود بوشنګونه او کولټونه؛
- ثابت او ژوندي وسیلې لرونکي؛
- د لوړ فشار سړونکی سیسټم؛
- د چپ لیږدونکي یا د چپ راټولولو سیسټم؛
- د تیلو د غبار راټولونکی؛
- د پرزو راټولونکی؛
- د ټرانسفارمر یا ولتاژ تطابق؛
- د پرې کولو وسایل؛
- نصب او کمیشن کول؛
- د آپریټر او پروګرام کولو روزنه؛
- پرزې؛
- لرې یا په ساحه کې تخنیکي ملاتړ.
پیرودونکي باید په واضح ډول د معیاري تجهیزاتو او اختیاري تجهیزاتو ترمنځ توپیر وکړي.
دوی باید د امر ورکولو دمخه د بریښنا رسولو، د فشار شوي هوا اړتیاوې، د فرش ځای، د بنسټ شرایط، د تحویلۍ ساحه او د تضمین شرایط هم تایید کړي.
D206D د 20 ملي میتر شپږ محور په توګهبېلګه
د جوړونکي د اوسني محصول معلوماتو له مخې، D206D د شپږ محورونو سویس ډوله CNC لیت دی چې د ماشین کولو اعظمي قطر یې 20 ملي میتر دی.
خپاره شوي تشکیلات پدې کې شامل دي:
- X1، Y1، Z1، X2، Y2 او Z2 محورونه؛
- د برېښنا اصلي سپینډل او فرعي سپینډل؛
- ژوندۍ وسیلې؛
- تر ۲۹ وسیلو پورې موقعیتونه؛
- د اصلي او فرعي سپینډل ماشین کول؛
- د سپینډل اعظمي سرعت تر 10,000 r/min پورې؛
- د ګرځولو، برمه کولو، ټایپ کولو، مل کولو او بیرته کار کولو وړتیاوې.
جوړونکی اوس مهال د FANUC او SYNTEC دواړه نسخې لیست کوي. د موټرو ځینې ځواک او د اجزاو ترتیبونه د دواړو نسخو ترمنځ توپیر لري، نو پیرودونکي باید د ټاکل شوي کنټرول سیسټم او امر ترتیب سره سم وروستی تخنیکي مشخصات تایید کړي.
د D206 ډوله ترتیب د بریښنایی نښلونکو، دقیق شافټونو، د موټرو اجزاو، کوچني والو برخو، د مخابراتو اجزاو، دقیق فاسټینرونو او نورو پیچلو بار بدل شوي برخو لپاره په پام کې نیول کیدی شي، چې د ورک پیس ارزونې تابع دي.
د عملي پیرود چک لیست
د وروستۍ نرخ غوښتنې دمخه، پیرودونکی باید لاندې معلومات وړاندې کړي:
- 1 د دوه بعدي یا درې بعدي کاري ټوټې انځور؛
- 2 د خامو موادو ډول او د بار قطر؛
- 3 د زغم او سطحې پای اړتیاوې؛
- 4 د اړتیا وړ میاشتنی یا کلنی تولید حجم؛
- 5 د هدف دورې وخت؛
- 6 د ماشین کولو اړینې پروسې؛
- 7 د CNC کنټرول غوره سیسټم؛
- 8 د منزل هیواد ولتاژ او فریکونسي؛
- ۹ اړین مرستندویه تجهیزات؛
- ۱۰ د کاري ټوټې نمونه او د منلو اړتیاوې.
د بشپړو معلوماتو چمتو کول د ماشین عرضه کوونکي ته اجازه ورکوي چې د تولید پیل کیدو دمخه مناسب ترتیب وړاندیز کړي، ډیر دقیق نرخ چمتو کړي او د ماشین کولو پروسه ارزونه وکړي.
پایله
د سویس ډوله CNC سم لیت باید یوازې د قیمت، اعظمي قطر، محور مقدار یا د سپینډل سرعت پرتله کولو سره غوره نشي.
د باور وړ پیرود پریکړه باید د اصلي کاري ټوټې، ماشین کولو پروسې، د تولید مقدار، دقت اړتیا او د پروژې بشپړ لګښت پراساس وي.
د هغو پیرودونکو لپاره چې د 20 ملي میتر شپږ محور ماشین په پام کې نیسي، ترټولو اغیزمن لومړی ګام دا دی چې د کاري ټوټې انځور، مواد، زغم او د تولید هدف عرضه کوونکي ته د تخنیکي ارزونې لپاره واستول شي. دا مرسته کوي چې معلومه کړي چې ایا غوره شوی ماشین او د وسایلو ترتیب کولی شي برخه په مؤثره، دوامداره او اقتصادي توګه بشپړه کړي.
برېښنالیک:sales8@yuhenmachine.com
واټس اپ: +۸۶ ۱۷۲۰۰۳۱۵۶۱۷
د پوسټ وخت: جولای-۲۴-۲۰۲۶
