1د کاري ټوټې انځور سره پیل کړئ

د سلنډر ګرینډر غوره کولو پر مهال د ورک پیس انځور کول ترټولو مهم حواله ده. پیرودونکي باید د ماشین عرضه کونکي ته لاندې معلومات چمتو کړي:

د سلنډر ګرینډر غوره کولو پر مهال د ورک پیس انځور کول ترټولو مهم حواله ده. پیرودونکي باید د ماشین عرضه کونکي ته لاندې معلومات چمتو کړي:
د کاري ټوټې اعظمي او عادي قطر، د کاري ټوټې عمومي اوږدوالی او د پیس کولو اصلي اوږدوالی، د کاري ټوټې وزن، د موادو او سختۍ، د پیسولو اجازه، اړین ابعادي زغم، ګردوالي او سلنډریت اړتیاوې، د سطحې اړین ناهمواروالی، اټکل شوي تولید مقدار.
دا هم اړینه ده چې وپیژندل شي چې ایا ماشین به مستقیم بهرني قطرونه، سټیپ شوي شافټونه، ټیپرونه، اوږې، پای مخونه یا پیچلي پروفایلونه پیس کړي.
د بشپړو معلوماتو چمتو کول عرضه کوونکي سره مرسته کوي چې د ماشین سم جوړښت، د ګرینډینګ څرخ، د کاري سیسټم او کنټرول ترتیب وړاندیز وکړي.

دا هم اړینه ده چې وپیژندل شي چې ایا ماشین به مستقیم بهرني قطرونه، سټیپ شوي شافټونه، ټیپرونه، اوږې، پای مخونه یا پیچلي پروفایلونه پیس کړي.

د بشپړو معلوماتو چمتو کول عرضه کوونکي سره مرسته کوي چې د ماشین سم جوړښت، د ګرینډینګ څرخ، د کاري سیسټم او کنټرول ترتیب وړاندیز وکړي.

2د اعظمي پیس کولو اندازې څخه ډیر وګورئ

ډیری پیرودونکي یوازې د ګرینډینګ اعظمي قطر او د مرکزونو ترمنځ واټن باندې تمرکز کوي. په هرصورت، د کارولو وړ ماشین کولو حد ممکن د ګرینډینګ ویل اندازې، چک، ټیل سټاک، ثابت آرام، د پوښاک وسیله او د اندازه کولو سیسټم لخوا هم اغیزمن شي.

د اوږدو یا نری شافټونو لپاره، د کاري ټوټې کافي ملاتړ په ځانګړي ډول مهم دی. یو مناسب ثابت آرام کولی شي د ګرینډ کولو پرمهال کږیدل او وایبریشن کم کړي او د ګردوالي او سلنډریت ښه کولو کې مرسته وکړي.

ماشین باید د اوسني کاري ټوټې لپاره کافي ظرفیت ولري پداسې حال کې چې د وسایلو، بارولو او احتمالي راتلونکي محصولاتو لپاره مناسب ځای پریږدي.

3ماشین د دقت اړتیاو سره سم کړئ

د ګرینډینګ دقت په کتلاګ کې د یوې مشخصات پرځای د بشپړ ماشین کولو سیسټم پورې اړه لري.

د ماشین سختوالی، د سپینډل فعالیت، د لارښود دقت، د تودوخې ثبات، د کار ساتل، د ګرینډینګ ویل انتخاب، د ویل پوښل او د کولنټ فلټریشن ټول کولی شي وروستۍ پایله اغیزمنه کړي.

د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې د دقیق شافټونو مستحکم تولید ته اړتیا لري، پیرودونکي باید دې ته پام وکړي:

د ماشین بستر سختوالی او وایبریشن مقاومت، د څرخ سپینډل دقت، د کار سر او ټیل سټاک سمون، د څرخ اتوماتیک پوښاک، د اندازې اتوماتیک جبران، د یخولو تودوخې او فلټریشن کنټرول، د پروسې دننه یا وروسته د اندازه کولو اختیارونه.

یو لوی یا ډیر ګران ماشین په اتوماتيک ډول ډیر دقیق نه وي. سم ماشین هغه دی چې په مکرر ډول د ټاکل شوي برخو اړتیاوې پوره کولی شي.

4د کنټرول مناسبه کچه غوره کړئ

د تولید مقدار او د برخو ډول باید دا معلومه کړي چې ایا دودیز، NC یا CNC سلنډر پیس کولو ماشین ډیر مناسب دی.

دودیز یا اساسي NC ګرینډرونه ممکن د ترمیم کار، کوچنیو بستونو او په مکرر ډول د کار ځایونو بدلولو لپاره عملي وي. دوی معمولا لږ ابتدايي پانګونه لري مګر د آپریټر تجربې پورې اړه لري.

د CNC سلنډر ګرینډینګ ماشینونه د تکراري تولید، سټیپ شافټونو، څو ګرینډینګ قطرونو او غوښتنلیکونو لپاره ډیر مناسب دي چې اتوماتیک پوښاک، جبران یا بار کولو ته اړتیا لري. د CNC کنټرول کولی شي لاسي تنظیم کم کړي او د پروسې ثبات ښه کړي، په ځانګړي توګه په منځني او لوړ حجم تولید کې.

پیرودونکي باید د غیر ضروري پیرودلو پرځای د اصلي تولید اړتیاو سره سم د اتومات کولو کچه غوره کړيدندې.

5د کارموندنې طریقه تایید کړئ

کله چې د کار کولو مختلف میتودونه کارول کیږي، ورته کاري ټوټه ممکن مختلفې پیس کولو پایلې تولید کړي.

عام میتودونه عبارت دي له:

د مرکزونو ترمنځ ګرینډینګ، چک کلیمپینګ، کولیټ کلیمپینګ، مینډریل موقعیت، ثابت آرام ملاتړ شوی ګرینډینګ.

د مرکزونو ترمنځ ګرینډ کول معمولا د شافټ برخو لپاره کارول کیږي چې د څو بهرني قطرونو ترمنځ ښه متمرکزیت ته اړتیا لري. چکونه او کولیټونه ممکن ډیر مناسب وي کله چې ورک پیس د مرکز سوري ونه لري یا کله چې موجوده بور یا بهرنۍ قطر باید د موقعیت حوالې په توګه وکارول شي.

له همدې امله د کاري ساتلو طریقه باید د ماشین ترتیب بشپړولو دمخه تایید شي.

6د امر کولو دمخه د ټیسټ ګرینډینګ غوښتنه وکړئ

د ازموینې ګرینډینګ یو له خورا باوري لارو څخه دی چې دا تاییدوي چې ایا ماشین مناسب دی. هرکله چې امکان ولري، پیرودونکي باید د نقاشۍ سره یوځای یو اصلي ورک پیس یا نمایشي نمونه چمتو کړي. عرضه کونکی باید د ګرینډینګ شرایط ثبت کړي او ډیری مهمې پایلې معاینه کړي، پشمول د: بشپړ شوی قطر، ګردوالی، سلنډریت، ټپر، د سطحې ناهمواری، د ګرینډینګ دورې وخت..

د تفتیش طریقه، د اندازه کولو وسایل او د منلو معیار باید مخکې له مخکې موافقه وشي. د څو پرله پسې ځمکنیو برخو ارزونه معمولا د یوازې یوې غوره نمونې د چک کولو په پرتله ډیر معنی لري.

پایله